无机硅酸锌底漆是一种具有电化学和化学保护双重功能的阴极保护性防腐底漆。无机硅酸锌底漆被广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。那么无机硅酸锌底漆在使用的过程中会出现哪些问题呢?

　　今天要详细介绍一下一些常见问题：

　　(1)附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。

　　①底漆与基材附着力不好。主要是前期的表面处理措施不当，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁反应。基材表面如有残存的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。另外基材过于光滑，也会引起涂层的机械附着。因此，基材表面要有合适的清洁度和粗糙度。一般来说，喷砂除锈达Sa2.5级以上，表面粗糙度达40~75μm。过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果。

　　②层间附着力不好。在无机硅酸锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好;如果过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚分裂脱层。如果后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严重.无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大;其固化要求相对湿度至少在50%以上，温度在20℃以上时，其固化时间为12～24h。为加速其固化，在喷涂后4小时左右开始洒清水加速其固化进程。即使在相对湿度较高的时候，比如70%以上，也要洒清水加速其固化，以保证涂层更快的固化。

　　(2)涂膜龟裂：过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统(如储罐内壁)要求75～100μm。通常认为125μm以下是安全的。对于复杂结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。

　　(3)起泡、针孔。无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。

　　为了消除此种缺陷，可以用稀薄的中间过渡层漆，使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭，起到良好的锚固作用而减少起泡现象。

　　(4)白锈。由于底漆里含有大量的锌粉，即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性，单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的锌盐Zn(OH)2，也就是白锈，这Zn(OH)2属两性氧化物，很不稳定，微溶于水，不会形成封闭薄膜，也就没有保护作用。如果其上层面漆厚度不够，水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐，导致涂层脱落。

　　以上几点就是无机硅酸锌底漆在使用的过程中会出现的一些问题，虽然这些问题的出现会导致一系列的不良后果，但是也有相应的解决方法，只要按照正确方法解决，还是不会又太大的问题的。